UFP 1001 Powder Resin adalah resin bubuk khusus yang dikembangkan dari Resin Urea Formaldehida cair. Karena berbentuk bubuk, UFP 1001 Powder Resin mudah ditransportasikan, memberi kenyamanan bagi pengguna dari pulau yang berbeda atau dari luar negeri. Produk ini memiliki masa simpan hingga 12 bulan, tidak seperti Resin Urea Formaldehida cair yang hanya bertahan kurang dari 1 bulan. Resin ini sangat cocok untuk saat produksi tidak dapat diprediksi.

UFP 1001 juga dapat digunakan dalam pembuatan furnitur kualitas tinggi, pengeleman ujung, pembuatan dowel (paku semat), pengeleman sendi dan jejarian, dan pekerjaan kayu lain yang sejenis. Di samping manufaktur plywood, UFP 1001 juga bisa diadaptasi untuk manufaktur particle board, chipboard, MDF, dan penempelan kertas dekoratif dan veneer.

VIDEO PRODUK

SPESIFIKASI PRODUK

  • Bentuk: bubuk
  • Warna: putih
  • pH: 8.0 – 9.0 (30°C)
  • Viscosity*: 1,700 – 2,500 cPS (30°C)
  • Resin Content: 99.2 – 99.5%
  • Gel Time**: 20 – 40 menit
  • Moisture Content: 0.5 – 0.8%
  • Particle Size (Dry): < 30 mesh
  • Masa Simpan: +/- 12 bulan (25°C)

Notes:

  • Specifikasi produk dapat dikustomisasi sesuai kebutuhan spesifik klien
  • * Viscosity = 100g UFP 1001 + 50g water
  • ** Gel Time = 100g UFP 1001 + 50g water + 0.5g NH4Cl

STANDAR INTERNASIONAL

Kualitas optimal UFP 1001 sejalan dengan standar internasional produksi papan plywood berikut ini:

 Jepang : JAS A 5908 – 2003 Type II
  F*1, F*2, F*3, F*4
 Eropa : EN 636 – 2003 Type II E2, E1, E0
 USA : US – EPA dan CARB Type II

REKOMENDASI FORMULA

Formulasi berikut disarankan untuk kualitas rekatan optimal dalam tingkat biaya yang wajar:

 UFP 1001 : 100 bagian menurut berat
 Tepung Terigu (Bahan Isian) : 30 – 50 bagian menurut berat*
 Pengeras : 3 – 5 bagian menurut berat
 Air : 100 bagian menurut berat*

Note: *berarti bahwa hal ini tergantung pada variasi dalam kapasitas serap air dari tepung terigu, formulasi di atas mungkin perlu disesuaikan untuk kekentalan dan masa pakai optimal.

PROSEDUR PENCAMPURAN

Formulasi di atas harus dicampurkan menurut langkah-langkah sebagai berikut:

  1. Pertama, tuang 2/3 bagian air yang dibutuhkan ke dalam mixer diikuti semua bagian UFP 1001 dan nyalakan mixer.

  2. Setelah beberapa menit, tambahkan semua bagian isian dan lanjutkan mencampur hingga semua gumpalan menghalus.

  3. Akhirnya, tambahkan sisa air dan semua bagian pengeras dan campurkan selama 2-3 menit. Campuran telah siap untuk dilaburkan.

PELABURAN LEM

Jumlah lem yang dibutuhkan untuk pelaburan lem sangat tergantung pada faktor-faktor seperti tekstur, ketebalan, suhu, kadar air dan kadar pori-pori veneer; suhu ambien dan kelembaban udara, waktu penyusunan dan waktu pra-kempa. Umumnya lebih banyak laburan dibutuhkan jika keadaan venir kasar, tebal dan hangat. Ini juga sama jika waktu penyusunan termasuk sangat panjang. Jumlah laburan optimal harus ditentukan melalui percobaan praktis.

Pengaturan berikut dapat digunakan sebagai panduan:

 Ketebalan Inti/Core  Pelaburan Lem (SGL)
 lbs/1000sqft  g/sqft
 < 1.8 mm  29 – 35  13 – 16
 2.1 – 2.5 mm  33 – 39  15 – 18
 3.2 – 3.8 mm  38 – 40  17 – 20
 4.2 – 5.0 mm  40 – 46  18 – 21

Note: Sangat disarankan agar laburan lem diperiksa dalam interval teratur per hari produksi. Ini dapat dicapai dengan melabur venir inti dan menentukan serapan resin melalui perbedaan berat.

PRA-KEMPA

Sebagai panduan, waktu pra-kempa 9-12 menit seringkali memuaskan. Biasanya tekanan spesifik untuk pra-kempa sekitar 10-15 kg/cm2 akan mencukupi. Selama pra-kempa, seringkali dibutuhkan agar diselipkan papan di antara panel-pane yang dikempa, dan dijeda sekitar 12 inci. Setelah pra-kempa panel harus segera dikempa panas atau ditumpuk-mati selama tidak lebih dari 30 menit (lihat pada Waktu Penyusunan Tertutup) sebelum pengempaan panas. Saat panel-panel ditumpuk-mati, disarankan agar panels teratas diberi pemberat untuk mencegah pengeringan dini venir muka.

WAKTU PENYUSUNAN PANEL

Waktu Penyusunan Terbuka

Ini adalah waktu sejak dari pelaburan lem pada veneer; hingga waktu saat susunan panel di kempa dingin. Untuk hasil optimal dalam kekuatan rekatan, disarankan agar waktu penyusunan terbuka tidak melebihi 30 menit. Ini dapat dicapai dengan menetapkan waktu penyusunan terbuka pada waktu tertentu, misanya 25 menit, dibanding membiarkannya bervariasi dengan menetapkan jumlah panel yang disusun secara konstan. Jumlah konstan penyusunan panel akan memperpanjang waktu penysusunan jika venir inti longgar.

Waktu Penyusunan Tertutup

Ini adalah waktu antara segera sesudah pengempaan dingin dan dimulainya pengempaan panas. Untuk hasil rekatan optimal, waktu ini harus dijaga sesingkat mungkin, lebih bagus jika kurang dari 30 menit.

PENGEMPAAN PANAS – WAKTU PENGISIAN

Ini adalah waktu antara penempatan susunan panel pertama pada kempa dan penerapan tekanan penuh pada isi pelat kempa. Untuk menghindari resiko pengeringan dini, waktu pengisian harus dijaga sesingkat mungkin, lebih bagus jika tidak lebih dari 2 menit. Campuran lem harus masih lengket, maka mampu mengalir sebelum diterapkannya tekanan penuh.

PENGEMPAAN PANAS – TEKANAN PENGEMPAAN

tekanan spesifik yang dibutuhkan pada panel plywood tergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan panel dan spesies serta tekstur venir. Alokasi tekanan berikut dapat digunakan sebagai panduan:

 Ketebalan Plywood (mm)  3 – 6  9 – 16  18 – 25
 Tekanan Spesifik pada Plywood (kg/cm2)  9 – 11  10 – 12  12 – 14

PENGEMPAAN PANAS – SUHU DAN WAKTU PENGEMPAAN

Waktu pengempaan yang dibutuhkan untuk tiap tipe konstruksi dapat bervariasi menurut faktor-faktor seperti jumlah lapisan penyusun panel, ketebalan venir yang digunkan, keasaman kayu dan suhu pelat. Pengaturan waktu berikut dapat digunakan sebagai sebuah panduan untuk menentukan kebutuhan waktu sebenarnya:

– Waktu Dasar

 Suhu Tekanan  100°C  110°C  120°C
 Waktu Dasar (menit)  1.5  1.0  0.75

– Waktu Penetrasi Panas (menit/mm)

 Jarak ke Garis Lem Terdalam  Pelaburan Lem (SGL)
 100°C  110°C  120°C
 < 4 mm  1.0  0.9  0.8
 4 – 6 mm  1.2  1.1  1.0
 > 6 mm  1.4  1.3  1.2

Note: Jangan gunakan suhu pengempaan panas yang lebih tinggi untuk mencapai waktu pengempaan yang lebih pendek kecuali kadar air veneer dikendalikan dengan seksama. Selalu pindahkan panel segera sesudah kempa terbuka

Kadar air veneer inti yang disarankan adalah minimal 6%, optimal 8-10% dan maksimal 14%.

PENYIMPANAN, PEMBERSIHAN DAN PENANGANAN

  • UFP 1001 harus disimpan dalam kemasan sejuk dan kering, jauh dari kontak langsung dengan sinar matahari, air, suhu dan kelembaban tinggi.
  • Panas dan kelembaban tinggi dapat mengakibatkan UFP mengeras dan rusak.
  • Adukan UFP 1001dapat dibersihkan dengan air bersih. Urea kadar 10% juga dapat membantu proses pembersihan.
  • Jangan mencampur UFP 1001 dengan Resin Phenol Formaldehida.

KEMASAN DAN PENGIRIMAN

UFP 1001 dikemas menggunakan karung WPP berukuran 25kg WWP bag dengan double polythylene liner dan double heat seal. 1×20 ft kontainer mampu mengisi hingga 20 MT.


*Kirim pertanyaan & permintaan mengenai produk ini di sini

*Silahkan lihat produk kami lainnya di sini 

*Belanja online di Tokopedia